電機的發展
1996年 定型 Y2系列電機
2003年 定型 Y3系列電機
2002年，為了取代Y2電機，設計以冷軋硅鋼帶替熱軋硅鋼的Y3系列電動機。該系列電機采用冷軋硅鋼，全系列基本滿足GB18163能效限值標準。
2005年 高 效電機---YX3系列電機
從能源形勢、節能減排及**電機行業發展出發，中小型電機行業開始研制滿足GB18163中節能評價值即中國2級標準的高 效電機。從導磁材料選擇、沖片研究、通風改善等方面改進。效率平均提高2.76%。長期連續負荷可以節約大量電費。
2010年 超電機---YE3電機
針對美國2011年將率先強制推行優效率標準電機，國內上海電機研究所牽頭，研制優效率電機系列產品開發。該電機損耗值比電機降低20%。對于年運行時間超過8000小時的電機，負荷率超過60%，電費以0.7元/度計算，1.5年左右可收回標準電機額外增加的成本。
電機的能耗標準：
依據2012年新頒布的電動機能效標準：
GB18613-2012《中小型異步三相電動機能效限定值及能效等級》

YX3系列電機屬于3級能耗電動機
YE3系列電機屬于超2級能耗電動機
電機能耗發展政策
發改委[2012]181號文件：《關于落實2012年高 效電機推廣任務的通知》
1.    →GB18613-2006 能效三級（普通效率）禁止生產，在用逐步淘汰
2.    →新建、搬遷選用高 效電機
3.    →工信部[2009]67號涉及電機（J、JO、YB)2013年底前淘汰
4.    →JS/JSQ電機2015年底前淘汰  
電機的能耗分析
1. 電機的能耗組成

2.YE3電機效率的提高

（1）.降低了定子損耗
u 更高質量等級的鋼線
u 緊湊的端部設計
u 良好的槽滿率
u 優良的浸漆工藝
u 適當增加鐵芯長度（降低電流密度）
（2）.降低了風摩損耗
u 不降低冷卻效果的前提下，使用更小尺寸的風扇
u 更好品質的軸承
u 更高等級的定轉子同心度，降低振動、摩擦
（3）.降低了雜散損耗
u 優化的電磁設計
u 更高要求的制造工藝措施
（4）.降低轉子鋁耗
u 優良的轉子壓鑄工藝
u 改進轉子絕緣
u 高壓沖模鑄鋁轉子
u 高的轉子動平衡要求
（5）.降低了鐵耗
u 選用沖片，材質的低損耗、高磁感特性。
u 合理冊槽形設計
u 更薄的硅鋼片
YE3超優效電機的效率比對